Kawalan dakwat yang tepat, teknologi teras Flexo Printer Slotter, secara langsung memberi kesan kepada pembiakan warna, kejelasan corak dan ketekalan kelompok bahan bercetak. Artikel ini menerangkan cara untuk mencapai kawalan dakwat yang tepat.
Kunci kepada kawalan dakwat terletak pada pelarasan tepat kelikatan dakwat, tekanan penggelek dan sifat bahan. Kelikatan dakwat yang stabil adalah prasyarat asas semasa pengendalian Slotter Pencetak Flexo. Semasa pengeluaran, nilai kelikatan dakwat mesti diukur dengan kerap, dan pelarut komposit ditambah mengikut perkadaran untuk mengelakkan ketidakseimbangan komposisi dakwat dan pemendapan yang disebabkan oleh pelarut tunggal. Pada masa yang sama, sistem peredaran dakwat kacau dan batang dakwat harus diaktifkan untuk memastikan pencampuran menyeluruh dakwat baru dan lama, mengekalkan kelikatan seragam sepanjang proses peredaran dan mencegah kecacatan seperti pendarahan dakwat dan comot yang disebabkan oleh pengagihan dakwat tidak sekata dari awal.
Roller, sebagai komponen teras untuk pemindahan dakwat, mesti mempunyai kekerasan bahan dan parameter tekanan yang dipadankan dengan tepat dengan keperluan percetakan. Apabila bahan penggelek lebih keras, keluaran dakwat agak rendah, menjadikannya sesuai untuk mencetak senario dengan corak yang lebih ringan dan garisan yang lebih halus, dengan berkesan menghalang kekaburan yang disebabkan oleh pengumpulan dakwat. Apabila bahan penggelek lebih lembut, keluaran dakwat bertambah, menjadikannya lebih sesuai untuk mencetak corak liputan-besar,-tinggi. Pada masa yang sama, tekanan penggelek perlu dilaraskan secara fleksibel mengikut kelajuan pencetakan-mengurangkan tekanan dengan sewajarnya pada kelajuan yang lebih perlahan untuk mengelakkan ketebalan dakwat yang berlebihan di kawasan tertentu; tingkatkan tekanan secara sederhana pada kelajuan yang lebih tinggi untuk memastikan pemindahan dakwat seragam. Apabila garisan bilah muncul semasa mencetak tanpa pencemaran dakwat, kekerasan, ketinggian dan sudut bilah doktor hendaklah ditala dengan segera-untuk mengeluarkan lebihan dakwat dengan tepat dan memulihkan garis besar corak yang jelas.
Tambahan pula, kawalan saintifik terhadap proses pengeringan dakwat adalah tambahan penting untuk memastikan hasil cetakan yang stabil. Sistem pengeringan Flexo Printer Slotter harus menggunakan mod pengeringan udara panas, mengawal ketat suhu ruang pengeringan dalam julat 40-50 darjah untuk mengelakkan pembentukan filem permukaan dan pengeringan dalaman yang tidak lengkap dakwat yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi. Semasa proses pengeringan, udara panas mesti diedarkan secara sama rata dan tidak boleh ditiup terus ke atas atau dibakar pada permukaan kadbod. Pada masa yang sama, pengudaraan yang baik harus dikekalkan dalam ketuhar pengeringan untuk menggalakkan penyejatan teratur pelarut dalam dakwat, memastikan produk yang dicetak tahan warna dan tidak berbau selepas pengeringan, dan menyediakan tapak kadbod yang rata dan bersih untuk proses gam dan lipatan berikutnya.
